從原材料到成品的完整制造過程與質量檢測
BV2.5電線使用高純度無氧銅作為導體材料：
采用聚氯乙烯(PVC)絕緣料：
將銅桿拉制成所需直徑的銅絲：
對銅絲進行退火處理：
將PVC絕緣材料擠出包覆在銅絲上：
對擠出的電線進行冷卻定型：
將高純度無氧銅桿放入放線架，檢查表面光潔度，無氧化、無油污
通過多道拉絲模具將Φ8mm銅桿逐步拉制成Φ1.78mm銅絲，控制張力均勻
在氮氣保護下對銅絲進行連續退火，恢復銅絲柔韌性，電阻率控制在標準范圍內
使用在線檢測儀測量導體直徑、橢圓度，確保Φ1.78±0.02mm
PVC顆粒經烘干后加入擠出機，在150-180℃下熔融擠出，均勻包覆在導體上
通過20米冷卻水槽分級冷卻，控制水溫在15-25℃，確保絕緣層充分冷卻定型
使用6kV高壓火花試驗機檢測絕緣層針孔、缺陷，確保絕緣完整性
在線噴印廠名、型號、規格、電壓等級等信息，確保字跡清晰耐久
通過自動收線機收卷成100米/卷，貼合格證、防偽標簽，裝入紙箱
每卷電線貼有包含以下信息的標簽：生產日期、批次號、規格型號、長度、執行標準、廠名廠址、質量認證標志
100米/卷，采用防潮塑料薄膜包裹，裝入瓦楞紙箱，每箱4卷，箱體印有產品信息和防潮防壓標識
每批次產品抽樣進行全項目檢測，出具出廠檢驗報告，保留樣品存檔至少2年
成品存放于干燥通風倉庫，運輸過程防雨防壓，避免陽光直射和機械損傷